一、漿紗機工藝及要求
  工藝概述
　漿紗機在紡織的全過程中處于紡紗機之后，織布機之前，主要工藝目的是給紗線上漿。漿紗機從紗線的開卷，即放線機無動力被牽引電機被動的拉動，為克服減速、停機時紗線松弛，始終加以摩擦阻力；然后通過漿槽浸漿，烘房烘干，中間要經過伸長控制、溫度控制、回潮控制、張力控制、計長控制等，使紗變為具有所需要的溫度、濕度、伸長度等實用價值的紗。 
  二、漿紗機改造硬件配置方案
  牽引部分
　牽引電機功率15KW，考慮到會長期低速運行，選用獨立冷卻風扇的變頻電機+旋轉編碼器PG，和MD320T15G矢量變頻器一起構成閉環矢量控制拖動。牽引機的功能主要有兩個，一是拖動烘缸，烘干上過漿的紗線；二是牽引兩層紗線進行有序排列。
  收卷部分
　收卷電機功率22KW，考慮到滿卷時會長期低速運行，應選用獨立冷卻風扇的變頻電機+旋轉編碼器PG ，和MD330T22G張力專用變頻器一起構成張力開環轉矩控制模式。張力開環轉矩控制模式不需要張力反饋，系統結構簡單，能夠獲得更平穩的張力。
  控制和顯示部分
　控制系統選用PLC作為控制器件。同步給定、比例給定、轉矩給定、卷經變化時的轉矩補償、啟停信號等都由PLC提供。 同時上軸壓紗部分也由PLC控制，以提高此部分的可靠性。
  顯示部分用圖形操作終端，工藝過程、參數一目了然，快捷鍵操作方便。
  三、變頻改造優勢
　改造后的漿紗機采自動化程度高，設計控制精度好, 對品種的適應性強，能廣泛地滿足對寬幅、細支、高密織物的上漿要求，與各種有梭和無梭織機配套。各類測試結果表明，其產品各項指標達到或超過進口漿紗機的指標，布機效率和織布質量較以前明顯提高，為企業創造了良好的經濟效益。